硅膠制品行業里，工藝及加工步驟有很多，而煉膠步驟則為重要的步驟，從準備原料，調色，煉膠，切料幾個方面每一步都很重要，首先硅膠制品制作是準備材料，根據加工的產品質量要求的不同，來選擇不同溫度硬度的材料，在生產過程不同的產品來選擇色膠和色母的均勻分配，用多少的原料和色膠，在準備好膠料以后就可以開始進行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備。

在煉氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即停止操作，由于煉膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會導致膠料燒焦或者起火，所以煉膠過程還是需要技術含量的，在整個操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為產品需要的綜合顏色，煉膠機把硅膠煉出來以后就開始準備切料了，在切料過程中我們也得把切料機切膠的長度輥距調整好。然后在輸入切料寬度與速度，與保證切出來的膠料在成型加工硅膠制品時不缺料或者多料，在切料或者煉膠過程中一定要保持手上干凈，以防弄臟膠料，切料完成以后放置干燥的地方冷卻，但是不能放置太久，不然會導致做出來的產品太硬，或者不熟。

煉膠是一門比較強勁的技術活兒，一般不會的人還正是無法完成該項工作的，從帝博硅膠制品生產廠家愛你可以看到，煉膠防忙碌的工作人員在不斷的為我們成型車間的每個機臺提供出不同顏色與形狀的膠料，對于煉膠來說原材料的準備也非常重要的，根據各種產品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體硅橡膠原材料的硬度范圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調配，按照產品的顏色濃度與原材料的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上面進行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機臺高溫模壓做出產品。

 對于硫化劑的使用也是膠料當中最為重要的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑那么做出來的產品將不熟，對于不少硅膠制品廠家出現產品包風或者不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。在混煉膠即將完成前做好膠料的切斷以及厚度，讓成型機臺有效的利用合理的膠料防止浪費原料和缺料現象，在混煉均勻以后在切膠機上面進行分配切膠，對于不用的產品切出不同長度和寬度的膠料，均勻的放置到干燥的地方，煉膠過程基本是以這種工藝制作，不過看似簡單的流程當中卻還是含有不少的技術問題，所以要是需要進行了解以后才能清楚的知道硅橡膠制品是如何加工完成的！