每當(dāng)我們生產(chǎn)出來的硅膠制品在制作完成了以后，產(chǎn)品上都會有一定產(chǎn)品毛邊。但是商家在硅膠制品的毛邊處理一方面對產(chǎn)品外觀有很高的要求，另一方面毛邊的處理對產(chǎn)品價(jià)格也會有些關(guān)系。一般硅膠制品毛邊的處理過程對于硅膠制品廠家來說也存在一定的生產(chǎn)成本，所以在處理毛邊這一環(huán)節(jié)上保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，廠商更注重產(chǎn)品毛邊的處理效率。

手工修邊，操作者沿著產(chǎn)品的外緣將溢邊逐步修去，這是最原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對構(gòu)型復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到徹 底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。硅膠制品廠家的手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。硅膠制品廠家機(jī)械修邊為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機(jī)械修邊，常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品尺寸高度 匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設(shè)計(jì)成雙刃、多刃口。以實(shí)現(xiàn)一次完成。機(jī)械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而 言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設(shè)計(jì)出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個(gè)。典型例子是醫(yī)用藥塞整 版沖切修邊。關(guān)鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

現(xiàn)在也有不少的硅膠制品廠家采用冷凍修邊，產(chǎn)品膠在低溫下 變硬、脆，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導(dǎo)致的脆性梯度來完 成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時(shí)間差，對待修產(chǎn)品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。而此時(shí)制品本體尚處于彈性狀態(tài)而不受損傷。后來。通過噴射介質(zhì)的應(yīng)用進(jìn)一步提高了修邊效果。

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