在生產過程當中遇到各種不同的問題，行業內人士都知道對于一些比較特殊的產品來說出現不良現象的原因也是很難控制，一些比較軟采用低硬度材質生產的產品容易出現撕裂現象，這也是行業當中稱之為爆邊現象，產品在自裁邊位子出現裂碎現象，這種現象對于很多硅膠制品廠家也是很難掌握的一個難題，盡管在時間、溫度、壓力等等方面都做了調整，一樣有出現這種現象當然這大多數也是針對硬度比較柔軟的產品。

     一般產品出現爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材質基本沒有這種現象，而在帝博硅膠制品廠家主要常見的產品有產品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質低硬度電子產品分子托等，造成產品出現爆邊現象的原因：原材料材質的問題，填充的炭黑量過多硅油量過大所致，原材料當中硅油在混煉膠完成以后放置太久導致硫化劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導致產品毛邊過大在加上材質柔軟，自裁邊拉壞等等原因。

     不過有問題也有相應的解決方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出來一模有一兩個時可以減少一下相應的溫度，下模溫度下降多降，上模溫度少降，如果一模出現比較多的爆邊現象時建議可以把模具噴砂然后在試試，溫度也是很重要的問題，出模時間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數上面上面保持在一次，如果硫化時間比較長的產品可以適當添加到兩次，以上屬于基本爆邊情況，不過爆邊現象也有一些沒有解決的問題，其中的原因也需要更專業的講解分析，建議可以詢問帝博硅橡膠制品廠家專業為你分析更多專業問題！

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