硅橡膠產品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈，在硅膠制品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產品成型過程中或者是因為原料的問題，導致產品不容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上面，那下面就由帝博硅膠制品廠為大家解開硅膠制品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量問題

    當硅膠制品從模具成型后，首先是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來，原因之一就是膠料問題。有的硅膠制品廠為了節約成本，經常使用一些低廉的硅膠作為原料，這樣的硅膠原料在做一些要求不高的硅膠制品時，還能湊合著使用，但是對于毛邊要求較高，不容易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較復雜的硅膠產品上，比如說硅膠雜件上面，要求比較高的硅膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化時間過長

 硅膠制品在成型過程中所涉及到的硫化時間，這個時間的長短跟產品質量也有一定的關系，如果說產品成型時間相對而言，溫度過高，在成型過程中會導致產品麻木或者變脆。如果硫化時間過短，也會導致成型后的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易理解的一點，不做過多解釋，只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

硅膠制品成型后為什么難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利都會導致產品成型后難拆邊。

六、其他因素

模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產品成型后的自拆性能。

關于硅膠制品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是帝博硅橡膠制品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學的ERP管理系統，并與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關系，建立了自己的質量檢驗體系。

關于硅膠制品

   硅橡膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。