現如今硅膠制品定制加工已成為主流，越來越多的項目選擇硅膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件用量并不大但是在市場中還是很難找得到相同的產品，這種情況下只能定制生產加工，所以現在很多消費者都不知道硅膠產品的正規常用流程到底是什么樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的3D圖紙以及平面效果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問硅膠制品廠家解決這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然后利用模板進行開粗留余量在進行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來后在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通硅膠和氣相膠以及醫療硅膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產

　　模具做好后好就是上機生產。安裝好模具后，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾臺的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態硅膠產品生產出來都會因為分模線產生一定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把關，主要看是否合乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以后在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨！