硅膠制品膠水的壓敏膠和熱熔壓敏膠涂布機(jī)和分切機(jī)已達(dá)到了水平，幅寬可達(dá)米，涂布速度可達(dá)米分。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科技進(jìn)步，膠粘劑行業(yè)還將不斷涌現(xiàn)出多的新產(chǎn)品新技術(shù)和新設(shè)備，在自身發(fā)展的同時(shí)也將推動相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。

HR-374T固化后有彈性的硅膠膠水中的聚合物是具有一定粘彈性的材料在施工的時(shí)候，必須用砂包將抗裂貼壓密實(shí)，以防在生產(chǎn)過程中浸入抗裂貼粘合面。如果是特殊的硅膠產(chǎn)品，應(yīng)在抗裂貼兩側(cè)用密封膠加以密封。防止產(chǎn)品斷裂。

在特種擠出型硅膠制品領(lǐng)域，低能表面粘合耐高溫等新品開發(fā)已取得成功，醫(yī)用膠帶電子膠帶智能標(biāo)簽電子標(biāo)簽的開發(fā)和生產(chǎn)取得了突破性進(jìn)展。膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)和涂布技術(shù)也取得了較大進(jìn)步，輻射法紫外光固化法和互穿網(wǎng)絡(luò)法等新生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，對改進(jìn)膠粘劑的性能產(chǎn)品檔次和質(zhì)量都起到了重要作用。

調(diào)膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，調(diào)膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。

硅膠產(chǎn)品固化過程中產(chǎn)生氣泡也有幾個(gè)方面的原因：固化速度過快放熱溫度高膠水固化收縮率大膠水中溶劑增塑劑加量過多都容易在固化過程中產(chǎn)生氣泡。 要解決固化過程中的這些問題，就需要進(jìn)行膠水整體的配方調(diào)整了。要消除灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空加熱降低黏度加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。