有人問硅橡膠制品廠好做嗎？是否有持續發展的可能性！對于這個話題就關聯硅膠制品行業無法預估的成本以及流失,成本控制 道理大家都懂,不過計劃與實際不同,好比2017年,突如其來的國家政策與環保風波讓不少行業站在了懸崖的邊緣,當然硅橡膠制品 行業也不例外,那么在混煉膠行業當中有那些你無法預見的成本流失呢？

　　電費成本：那么首要的硅膠制品廠家機臺電費就可以計算出驚人的數字，硅膠油壓機是高能耗機臺,而機臺升溫和溫度開啟一整 天電費在800元左右，如果說機臺溫度一直打開沒有正常生產加工,那么每天都有不必要的浪費，所以在確認其他因（模具以及訂 單狀態等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工生產。

　　時間成本：硅膠制品油壓廠家時間最為寶貴,生產是不養閑人的,而每天一樣得付出一份工資,首要確保的是一個員工每天做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不僅工作沒到位，時間流逝反而還要付出這一份工資 ,所以在效率=以及產量上務必需要嚴格要求！

　　原材料：在混煉膠行業里原材料的損耗算是較高的一個行業，由于模具生產加工后具有大量的毛邊和排料,所以一般一個產品會耗損5%- 15%左右的損耗,而一模產品穴數較多的原材料耗損就更大了，所以在生產前都需要工程試模將原材做到最低,方法做到最近,成本 節約到最低。

　　隱藏損耗：看不見的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但是一兩年下來就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以及色膠等等,都可以嚴格的管控,有些地方看起來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數字更加觸目驚心。

　　又說到現在的行業方面，如果一個硅橡膠制品加工廠在產品的利潤和產量上面賺不到錢它依然在持續維持，那么可能正是內部成本控 制比較好，不過現在的硅膠行業也只能從沖產量，控成本，靠內部這幾種方法上面賺取利潤！