任何產品都需要在最短時間與最低成本的情況下完成才能有一定的優勢，硅膠制品行業更比例外，目前硅膠模壓成型行業中工序與成本都難以脫離人工操作，比如操機，煉膠，披風，包裝都完全沒有做到自動一體化，最多也屬于半自動，而硅膠產品的披風修剪則是最費人工和成本的一道工序，既然無法避免這一道工序，硅膠加工廠又應該怎么來從其他方面提升效率呢！

　　硅膠制品在沒法取代人工修剪披風時，那我們就需要在其他方面采取行動，比如機臺的調整，產品的披風根據機臺的參數有一定的關系，比如硅膠制品在成型時模壓的壓力太低會導致模具沒有壓合到位，產生披風過厚，或者模壓時間太長與溫度太高導致產品變脆，披風不連片等等。

　　模具調試對硅膠制品披風也有重要的影響，比如模具的分型線粗細度，模具的合模裝配以及模具的精密度都對披風有一定的影響，并且模具在長期生產后自拆線逐漸被磨合，披風則會越來越大，導致人工修剪披風難以處理，降低效率，所以在模具鋼材方面也需要挑選較好的材料進行制模。

　　人工的披風修建方式，目前很多硅膠雜件以及難以修剪的產品都是用剪刀處理，而很少有人會特定一些特殊的修刀以及披風處理工具，導致披風處理速度更不是，效率得不到提升，所以想要提升披風處理效率可以嘗試在處理工具方面進行解決！

　　設備拆邊，這個也只是針對特定的一些產品進行處理，比如硅膠密封件，硅膠膠塞等小型類別產品，機械拆邊可分為冷凍修邊和機械篩邊，冷凍打邊是將硅膠放入零下-30度左右的環境下降產品的披風凍結進行沖刷磨合，這種方式的效率較慢，不過品質還是可以的得到保障，機械篩邊則是將產品磨合從上往下撮合將披風處理，效率比較突出，不過也還是有弊端，不可能完全處理趕緊，最后還是得QC進行全檢才行！

　　拆邊工藝是硅膠制品加工廠不可缺少的一道主要工序，如果在這方面它的效率提升上去，那么各方面的成本與產品價格都會有效的降低！