硅膠管加工出現(xiàn)裂口的原因是什么？硅膠管材制品廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防工業(yè)和日常生活用品中，常見的有醫(yī)用管、食品級(jí)管、工業(yè)管、異型管及其它管材配件等。

1、氣泡，泡狀突起小孔。產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高。

2、粘熱膠，產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。出現(xiàn)的原因：模具清洗不當(dāng)或煉膠后混入硫化橡膠。

3、變形，產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠出。

4、缺口，產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。

5、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。

6、包膠，骨架上不要求有硅橡膠的部分被包裹。產(chǎn)生原因：模具封膠不良。

7、欠硫，產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

8、缺膠，產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

9、悶氣，產(chǎn)品呈線狀凹陷。產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無(wú)法排除膠料中的氣體。

10、裂口，產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。