在橡塑行業(yè)里橡膠與硅膠的煉膠方式基本一直，除了材料的不同之處以外，它的生產(chǎn)設備以及混煉膠設備都是采用油壓平板硫化機和煉膠機相同，硅膠原材料主要的原始材料為白炭黑，其中生產(chǎn)成型的材料為混煉膠，所以在中間還有一道煉膠工藝產(chǎn)生，您知道它的混煉方式有哪些嗎？

　　硅膠原材料雖然可以采用普通橡膠加工設備進行加工，但需要注意：

　　煉膠加工過程保持機臺的清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)。否則會影響硅膠制品的硫化及性能；

　　硅橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。

　　混煉硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。混煉方法可有以下幾種：

　　開煉機混煉

　　雙輥開煉機輥筒速比以（1.2~1.4）∶1為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。

　　混煉時開始輥距較小（1~5mm），然后逐步增大。加料和操作順序：生膠（包輥）-補強填充劑-結(jié)構控制劑-耐熱助劑-著色劑-薄通5次-下料，烘箱熱處理-返煉-硫化劑-薄通-停放過夜-返煉-出片，成為混煉好可硫化硅橡膠制品原材料

　　膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時間為20~40min.

　　硅橡膠在加入煉膠機時包慢輥（前輥），混煉時則很快包快輥（后輥），煉膠時必須能兩面操作。

　　由于硅膠膠料比較軟，混煉時可用普通膩子刀操作，薄通時不能像普通橡膠那樣拉下薄片，而采用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。

　　為便于清理和防止?jié)櫥吐┤肽z內(nèi)，應采用活動膠板。氣相法白炭黑易飛揚，對人體有害，應采取相應的保護措施。如果在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。

　　密煉機混煉

　　用實驗室2L密煉機混煉時，混煉時間為6~16min.混煉無特殊困難。當裝料系數(shù)為0.74時，采用Φ160mm開煉機混煉也能正常進行。排料溫度與補強填充劑的類型有關，當采用弱補強性填充劑和沉淀法白炭黑時，排膠溫度在50℃以下；當使用氣相法白炭黑時排膠溫度為70℃左右。

　　膠料停放和返煉

　　硅橡膠膠料混煉結(jié)束后，停放時間應不少于24h,以使各種配合劑（特別是結(jié)構控制劑）能與生膠充分起作用。

　　停放后膠料變硬，塑性值下降，使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，開始時輥距較大（3~5mm），此時膠料較硬，表面呈皺紋狀，包在前輥上。

　　隨著返煉時間的延長，膠料逐漸變軟；慢慢縮小輥距（0.25~0.5mm），膠料很快包在后輥上，待膠料變軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度，則膠料發(fā)粘而粘輥。返煉溫度一般控制在室溫。