為什么模具硅膠會出現(xiàn)外干里不干的現(xiàn)象在硅膠行業(yè)類大家都知道硅膠制品加工完成后不是很好裁邊，第一是工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因為模具硅膠在制做的過程當(dāng)中，主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發(fā)了，沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象,這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來的硅膠制品為什么會出現(xiàn)拉力差和燒模的現(xiàn)象，在制作模具的過程中，為了減小硅膠制品的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，或者壓模時間太短，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，而燒模是因為產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

模具硅膠出現(xiàn)翻模次數(shù)少怎么辦? 在制作模具過程中添加了太多的硅油，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，如果硅膠脫模時間過長就會導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品會很脆，容易折斷。如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量自然就會很好，所以采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具硅膠就不會出現(xiàn)這種狀況了。