有人問硅橡膠制品廠好做嗎？有沒有持續發展的可能！這個話題和硅橡膠制品行業不可預知的成本和損失有關。成本控制的原理大家都懂，但是計劃和實際情況不一樣。比如2022年，突如其來的國家政策和環境風暴，讓很多行業站在了懸崖邊上。當然，硅橡膠行業也不例外。那么硅橡膠混煉行業有哪些不可預見的成本損失呢？

電費：每一臺硅膠制品廠商的機器電費可以算出一個驚人的數字。油壓機屬于高能耗機器，機器加熱開機一整天的電費在800元左右。如果一直開著機溫，沒有正常的生產加工，每天都會有不必要的浪費。因此，在確認其他原因(模具和訂單狀態等)時，需要預測是否值得在機器上加工。

　　時間成本：硅橡膠制品生產廠家的時間是最寶貴的，生產不養閑人，但是每天產生薪資。首先要保證的是一個員工每天做的事情是否值得這個薪資。如果每天都沒有充足的計劃，過了漫長的一個月，不僅工作不到位，時間一分一秒的過去，他還要交這個工資。所以一定要對效率和產量有嚴格的要求！

　　原材料：

　　在橡膠混煉行業，原料損耗比較高。由于模具生產加工后有大量的毛邊和出料，一個產品一般會損失5%-15%左右，而一個模具中型腔較多的原材料損失會更大。所以生產前需要工程試模，盡量減少原材料，方法最新，成本最低。

　　隱性損失：隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩天就能感覺到，而是一兩年積累太多。比如我們常見的工具，如脫模劑、硫化劑、色膠等。有些地方看似不花錢，實際損失卻比數字更觸目驚心。

　　說到現在的硅膠行業，如果一個硅橡膠制品廠商在產品的利潤和產量上賺不到錢，還繼續維持，那么可能是內部成本控制比較好。而現在的硅膠行業，只能靠提升產量，控制內部成本，靠這些內功來盈利！