工業密封引用，常規電子組件以生活日用硅膠用品等等使用到硅膠條的地方不計其數硅橡膠材質具有特殊生理惰性所以在任何環境以及特殊情況下都能達到適應性效果，所以很多消費者朋友對于硅橡膠制品密封條的材質以及加工工藝有一些疑惑，對于制作加 工流程以及材料的特性有所不知，那么到底是怎么的加工細節流程？

　　硅膠管與硅膠條都屬于條形狀產品，屬于對于制作工藝上可以選擇幾種不同的加工方式進行制作，固態硅膠與液態硅膠都可并肩使用，它的性能極好，主要是耐高低溫性能以及良好的生理惰性可在不同環境條件下正常使用，長期使用不影響變形回彈力度，持外 對臭氧，紫外線以及老化性都有極好的頑抗能力，而綠色環保對任何物質無沖突，是它的正常性能，無需擔心！

　　硅膠條擠出生產工藝流程：

　　1、煉膠：混煉膠原料在雙棍煉膠機中，加入雙二四或鉑金硫化劑或硅膠色母進行混煉，壓成一層一層厚度均勻的硅膠擠出料。

　　2、擠出成型：在硅膠擠出機的機頭安裝模具。將煉好的膠料劃成大小長度一樣的形狀，這樣是方便從擠出機的入口進料。然后通 過硅膠擠出機喂料，擠出成型但是很軟的硅膠軟管，將硅膠軟管放入8米長烘道，高溫硫化。通過烘道出來的硅膠軟管就可以半成 品了，然后用纏繞。

　　3、高溫硫化：將纏繞的硅膠軟管放入烤箱中，普通硅膠180度，氣相硅膠軟管200度，高溫2個小時，進行二次硫化去除硅膠軟管上 的異味、防止噴霜和變黃。

　　4、進行后續加工：剩下的就是按照客戶需要的長度進行剪切或者粘接等后續加工。再按要求包裝出貨給客戶。

　　硅膠管條成型模壓生產流程

　　1、煉膠：純透明硅膠原材料混煉加工，在添加雙組份硫化劑以及色膠進行混煉，在經過產品的尺寸規格，刀切出相同的尺寸進行 模壓高溫成型！

　　2、成型：將切好的硅膠原材料擺入模具模芯之中，直接壓合通過高溫固話成型達到形狀，其中硅膠條廠家需要注意產品的品質控 制，如不熟，鼓包等現象的出現。

　　3、修邊處理：硅膠條采用上下合模加工，在合模線條部位會產生毛邊，所以需要人工修邊，機械打邊或者冷凍修邊等工藝進行外觀 處理

　　4、注意事項，硅膠管與硅膠條都屬于密封或者裝配等作用與硅膠密封圈相似，所以產品的性能以及拉伸力都需要嚴格管控。

　　以上兩種為常見的硅膠管條生產加工工藝，成品體現出的效果以及功能性問題均為相同，對于硅膠制品廠家加工成本而言，兩者具 有一定的區別，模壓成型工藝缺陷在于模具成本較高，加工成本費用高，優勢在于生產短尺寸產品效率快，橫截面無任何缺陷，擠 出條有一定的結構性都可以直接生產。而擠出缺陷在于條形產品需要切斷，具有橫截面，優勢在于產品模具造價與工藝效率較高。 不同的產品可根據不同結構進行選擇。