硅膠裝配零部件是目前用來比較廣泛的一類加工方式之一，很多產品設計與塑膠五金結合上都會配套制作出相應的硅膠零部件，通常它的 作用在于堵塞，密封以及防護防塵防水，以及耐摔便于使用等等功效，所以很多硅膠制品廠家對于雜件一類產品可以說是最多的一個類別 ，而它的缺陷卻導致一個問題出現，產品發脆破裂現象是硅膠配件的主要問題，通常的質量不良現象都是以裝配不準確，變形發軟等等， 那么主要原因是什么導致的呢？

　　首先加工工藝是占據不良的主要原因，產品在生產加工工程中由于壓力大小的問題可能會導致硅膠產品變形或者內部不熟發軟現象，而機 臺的高低溫調整以及加工時長都對產品的破碎以及發軟有一定的影響，如果長時間在高溫機臺上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導致產品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情況下硅橡膠材料如果質量能保證，那么產品很少會出現變形或者內外包風不熟，而做出來的質量以及性能上不會出現 太大的問題，不過要是硅膠制品廠家在材料上為降低成本選用化合填充劑硅粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高溫時間情況下會出現更脆的現象了。

　　硅膠配件結構或模具設計不合理，產品結構或模具設計不合理時，容易導致硅膠密封件成型時脆裂。合理設計產品結構或模具，打樣時需 要不斷修正產品或模具的結構來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。