網(wǎng)上出現(xiàn)一篇《中國有機硅起源與“三楊一傅”》的文章，原晨光院院長傅積賚先生看后特撰文說明此事，原文如下：

　　2018年4月在有機硅行業(yè)兩個龐大的、各有500人的微信群中曾出現(xiàn)過“中國有機硅起源與’三楊一傅’”的微信，其中十分強調(diào)建 國初期北京化工試驗所有機硅課題組的組長是楊冬麟、不是楊大海。

　　這個說法的由來與2014年化工出版社出版的《中國化工通史》行業(yè)卷上冊369頁上有違史實的不實敘述和2016年4月《信息早報》化 工專刊的“藏品鑒史”欄目中的“溯源中國有機硅”的說法含糊的文章不無關(guān)系。

　　前化工部陶濤副部長很重視歷史，她曾在2007年親自主編過《國防化工事業(yè)的創(chuàng)建歷程》。此前她還組織編寫對國防化工有貢獻的 有機氟、有機硅、---等行業(yè)的史料。還請在該行業(yè)中若干位提供“回憶史料”。

在有機硅行業(yè)中被陶部長指定提供“回憶史料”的第一位就是楊大海工程師。因他是建國初期在北京化工試驗所的我國第一個有機硅膠產(chǎn)品專題組的組長；又是后來在沈陽化工研究院領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)直接合成甲基氯硅烷的課題組長。楊大海工程師是留學(xué)日本東京工業(yè)大學(xué)的 “海歸”，工業(yè)化觀點強。他領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)成功、符合當(dāng)時國情的攪拌床直接合成甲基氯硅烷的工藝使國內(nèi)化工同行在此基礎(chǔ)上陸續(xù)建 起一批大直徑的攪拌床，使下游企業(yè)能有大量甲基單體制備硅橡膠制品、硅油等國家急需的下游硅膠產(chǎn)品，所以楊大海工程師對中國有機硅 行業(yè)的發(fā)展功不可沒！因此1990年他去世時陶濤副部長還親自到八寶山向他告別。

文為楊大海先生生前文章：《我從事有機硅科研的回憶》，在此刊出，以饗讀者。

我從事有機硅科研的回憶

抗美援朝開始。我參加了志愿軍，被派往東北沈陽軍區(qū)工作。1951年調(diào)回北京重工業(yè)部北京化工試驗所，為解決抗美援朝前線武器彈藥受潮失效問題，所領(lǐng)導(dǎo)決定研制有機硅防潮涂料，并將此任務(wù)交給我籌備，另派兩名新分配來的大學(xué)畢業(yè)生楊冬麟、陳演漢當(dāng)助手。翌年，成立了國內(nèi)第一個有機硅專題組，我任組長。

我在大學(xué)沒有學(xué)過有機硅，國內(nèi)也無前人經(jīng)驗，當(dāng)時美國波斯特(Post)著的“有機硅化合物”成為我的重要參考資料，我如饑似渴的學(xué)習(xí)和消化它。那時，新中國剛誕生兩年，又碰上抗美援朝戰(zhàn)爭，科研工作條件十分艱苦，為收集一點資料，需跑遍京津有關(guān)圈書館，一切工作都要從零開始。但在愛國主義感召下，我們專題組干勁十足，迎著困難上，一定要把軍工需要的有機硅材料研制出來。

通過分析文獻，初步認識到有機硅材料是第二次世界大戰(zhàn)中開發(fā)出來的，主要是軍工用的高精尖產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)鮮為人知，主要品種有硅袖、硅橡膠和硅樹脂等，它們?nèi)歉叻肿踊衔铩榱酥迫∩鲜鲇袡C硅材料，必須從基本有機硅單體出發(fā)，而有機硅單體在國內(nèi)也是空白，這就更增加了我們研制有機硅材料的難度。我作為專題組長，痛感水平和經(jīng)驗不足，思想負擔(dān)沉重。這時我深深感到，沒有科學(xué)方法和正確的技術(shù)路線，試驗工作將事倍功半，甚至一事無成。因此，為了制定研究計劃和試驗方案，不知用了多少日日夜夜。經(jīng)過反復(fù)討論，我下決心從解決單體做起，沒有單體，就沒有產(chǎn)品。

有機硅單體主要有甲基、乙基、苯基等系列，其中又以甲基單體的用量最大和價格最高。合成甲基單體有間接法和直接法之分，后者的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較先進，美國等已用此法生產(chǎn)，但技術(shù)難度大，結(jié)合國內(nèi)當(dāng)時條件，采用直接法是不現(xiàn)實的，需要一段準(zhǔn)備與過渡時間。為了早日拿到單體，使聚合物的研制工作得以進行，我想出了一個雙管齊下的辦法，即先從間接法(格林納法)入手制得乙基單體，同時積極籌建直接法合成甲基單體。這樣，既保證了聚合物所需原料，又抓住了技術(shù)主政方向。

根據(jù)上述指導(dǎo)思想制定的研究計劃，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，隨即投入試驗工作，由于目標(biāo)明確，全組你追我趕，試驗進展較快。1953年初， 組里人手漸感不足，于是又派來王大珍、張樹政兩位老同志支援。由于領(lǐng)導(dǎo)的重視和全組的努力，我們不僅從格林納法得到了乙基單體，并由此制得一定量的有機硅聚合物，而且直接法試驗裝置也準(zhǔn)備得差不多了。當(dāng)然，在這期間也發(fā)生了因電冰箱控制失靈而引起乙醚著火等事故。以上就是第一個有機硅專題組的建立和早期工作情況。

1954年，北京化工試驗所遷往沈陽，與其他研究單位合并成立沈陽化工綜合研究所(沈陽化工研究院前身)。這時，我調(diào)到天津染料廠工作。工廠生產(chǎn)的實踐對我確立工業(yè)化觀點確有很大啟示，明確了科研與生產(chǎn)相結(jié)合的重要性，為我后來的科研工作指出了努力方向。

1957年初，我從天津調(diào)到沈陽化工研究院。看到有機硅單體，特別是具有決定意義的甲基單體無人研究時，心里十分著急。于是，我向領(lǐng)導(dǎo)建議，由我承擔(dān)這項任務(wù)，并很快得到了批準(zhǔn)與支持。隨即和劉廣林等三人組成了直接法合成甲基單體專題組。開始，我們采用固定式反應(yīng)器及銅粉作管化劑進行反應(yīng)。由于氣國相接觸效果很差，每次只能得到以克計的反應(yīng)產(chǎn)物，而且反應(yīng)很難控制。我總結(jié)了經(jīng)驗教訓(xùn)，認為關(guān)鍵在反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，需要認真下功夫，經(jīng)過反復(fù)磋商，我們大膽設(shè)計出一個多層螺旋漿式攪拌床，同時改用氧化亞銅作催化劑，很快取得了符合預(yù)想的結(jié)果，不僅反應(yīng)產(chǎn)率大幅度提高，面且反應(yīng)熱容易移走及控制。小試的成功，極大地鼓舞了我們，忘掉了日日夜夜觀察實驗的疲勞，下決心趁熱打鐵。于是，我們一邊做小試驗，一邊進行擴大試驗設(shè)計。為進一步提高反應(yīng)效率，又將多層螺使槳式攪拌改為螺旋帶式攪拌。當(dāng)小試驗結(jié)束之時，直徑200毫米反應(yīng)器裝置的設(shè)計，制造及安裝也順利完成。在隨后進行的擴大試驗中，證實了小試驗結(jié)果及設(shè)計思想的正確，獲得了以公斤計的混合甲基單體，從而為有機硅聚合物的研制奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。在塑料油漆部副主任徐世濤的大力支持和幫助下，在不到一年的時間里，完成了很多工作量并取得可喜的進展。

1958年9月，國家科委及化工部在沈陽化工研究院聯(lián)合召開有機硅及環(huán)氧樹脂技術(shù)推廣現(xiàn)場會，我們在會上將研究成果作了全面介紹，并得到代表們的充分肯定。從此，直接法螺旋帶式攪拌反應(yīng)器合成甲基單體便在全國有機硅生產(chǎn)廠推廣開來，至今一些廠還在采用。

制備硅橡膠要求從高純度(99.8%以上)的二甲基二氯硅烷出發(fā)，為取得它，我們費盡苦心進行分餾。研制硅橡膠時，中國科學(xué)院化學(xué)研究所江英彥還專程趕來協(xié)作攻關(guān)。我院傅積賚也積極做出了貢獻。同年，我調(diào)到新成立的北京化工研究院，并籌建了看機硅中間試驗工段、在這里陸續(xù)開展了甲基單體、苯基單體、乙烯基單體、單體分餾及硅樹脂等研究工作。1963年，隨著偶聯(lián)劑及半導(dǎo)體工業(yè)的發(fā)展，急需大量三氧硅烷作起始原料。于是，我和吳盛全等與北京化工二廠、北京有色金屬研究院合作，參照蘇聯(lián)資料，由我設(shè)計了佛騰床反應(yīng)器，并直接以中間試驗規(guī)模在該廠進行擴產(chǎn)試驗。1965生通過部里鑒定后相繼在北京和四川等地建廠。緊接這個項目，為解決日益急需的玻璃鋼處理劑，我們又開展了熱縮合法制備乙烯基三氯硅烷的試驗。同樣，基于我們的經(jīng)驗，由我直接設(shè)計了一套中間試驗裝置進行試驗，很快取得了成果并推廣到天津試劑一廠。

遺憾的是，十年動亂開始，我就離開了有機硅的科研、設(shè)計工作崗位。作為開辟有機硅工業(yè)研究的第一個專題組長，眼看到現(xiàn)在有機硅工業(yè)及其在國防軍工和國民經(jīng)濟中的成功應(yīng)用和發(fā)展，使我感到莫大的欣慰。