在電子行業中，防塵密封的結合是很多現代電器中常見的方式，防塵密封的主要結合方式多為膠水、軟膠制品和組裝密封的結合。隨著軟膠產品的發展，從橡膠到現在的硅膠密封防水圈基本上占據了所有電器密封的市場，很多防水防油的電器基本上都是硅膠材質的，比如洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作用不可小覷。如果密封失敗，泄漏可能導致整個集成電路板的損壞，造成更大程度的損壞成本。因此，O型圈的密封效果自然有著不可磨滅的重要性。但是密封失敗的原因是什么呢？

　　O形圈的結構設計是產品的關鍵。如果產品的直徑和口徑不對稱或者只是按照密封槽的位置來設計，那么產品的后續估計就達不到完全的密封效果。所以在設計過程中，需要在設計過程中加大密封圈的尺寸，并在應力下擠壓。因為硅膠是軟橡膠制品，受力會收縮，所以設計過程中使用了很多電子硅膠密封圈。

　　硅橡膠制品廠商的材料問題是其中一個原因，很多硅膠材料的抗拉強度和回彈性都很差，電器在運動中受力時間太長可能導致密封失效，壽命損耗。目前很多硅膠密封圈在受力后會變形不可恢復，而這種現象就是材料的拉伸回彈有影響。通常硅橡膠制品的回彈效果能達到90%以上才算合格橡膠，密封圈需要的材料較多，所以電器密封失效后，可以從材料上使用材料。

　　制作密封圈，除了材料，硅膠密封圈加工造成的密封性能失效也是存在的。在加工過程中，模具的精度不夠高，容易導致產品失去精度。這對精密電器的密封圈很重要。主要問題源于產品的分模線，產品的尺寸公差控制和軟硬程度控制。通常這些問題都可以通過硅膠加工廠機器的溫度，壓力，時間來控制！

　　環境影響也是一方面。正常情況下，電氣密封件會受力，油、水污染等環境影響會造成產品老化。這些問題會直接影響不同長度的密封泄漏，所以在不同的環境下使用不同的橡膠材料是非常重要的。在工作環境中，還必須避免雜質和灰塵進入密封件。在受力條件下，需要選擇優質的橡膠材料。普通硅膠圈和特種硅膠圈有一定的區別，避免其產品變形壽命降低的主要途徑是還是材質的質量問題！