任何行業(yè)都涉及到密封防護(hù)，這種方法是我們很多物品缺一不可的工序之一，而硅膠密封防護(hù)用品一類(lèi)主要取到功能性作用，所以它只是針對(duì) 產(chǎn)品的使用，特性以及各方面性能有要求，而大家都知道硅膠密封件主要是以良好的夾持力和支撐力進(jìn)行防護(hù)，所以材料的縮水掌控自然很重要 ，那么很多人在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于硅膠密封件縮水率的大小卻不知如何定型，主要還是方法沒(méi)找到。

　　硅膠密封圈縮水大小如何控制。

　　1.硅膠密封圈的縮水率是隨著硫化硅膠材料的含膠量的密度增大而變化，通常正常為0.0013

　　2.硅橡膠密封圈的縮水率也是隨著硅膠原材料的硬度增加而成馬鞍型曲線變化進(jìn)行收縮

　　3.硅膠圈的縮水率隨著硅膠加工廠家機(jī)臺(tái)硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

　　4.硅膠產(chǎn)品的縮水率也是隨著生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定

　　5.膠料壓延方向和在模具中固話流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

　　6.膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小

　　7.填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

　　8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化硅膠制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

　　9.注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

　　10.薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

　　11.同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

　　12.夾層織物越多，收縮率越小；qz"p9O（j4a6r+d.m

　　13.襯有金屬鑲嵌的硅膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

　　14.發(fā)泡硅膠O型圈的膨脹于收縮率波動(dòng)范圍很大，發(fā)泡硅膠圈一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制品尺寸縮 小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化 膠料收縮率是一個(gè)變化多端，極為復(fù)雜的問(wèn)題，也是模具設(shè)計(jì)者最需要慎重考慮的問(wèn)題 ，目前，還沒(méi)有一個(gè)真正的，完善的，具有實(shí)用價(jià)值的計(jì)算公式，還只能以憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或者通過(guò)積累實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)作為參考。

　　因?yàn)榧词故怯靡环N膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下三維網(wǎng)技術(shù)論壇：Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同 ）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

　　因此以試驗(yàn)測(cè)的制品的收縮率也是一個(gè)近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測(cè)的收縮率的平均值上引入修 正值，修正方向按上述1-14點(diǎn)

　　二。飛邊

　　飛邊厚度與半成品質(zhì)量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系 ，

　　生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對(duì)于片型產(chǎn)品在計(jì)算開(kāi)模方向的縮水率時(shí)應(yīng)考 慮到飛邊的厚度。

　　三。硫化機(jī)熱板尺寸于模具尺寸

　　1.模具尺寸不得過(guò)多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形

　　2.模具型腔邊緣應(yīng)在熱板尺寸的70%以?xún)?nèi) o型密封圈