生產硅膠制品出現表面不良，是一件很麻煩的事情，常見的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什么原因造成的呢?如果產品表面出現暗紋又該如何解決?

　　一、硅膠制品為什么會出現暗痕

　　1、硅膠原材料

　　由于硅膠制品原材料屬性不同，產品配比也不同，因此對于外部不良現象的了解，表面的因素還是根據產品中白炭黑和硅樹脂加入量的分配比例不同，因為原材料屬于半透白固體膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而產品表面不良的因素正是上述原因!

　　2、硅膠模具

　　模具是硅膠產品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表面不良很可能正是壓合次數過多模具出現變形現象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精度決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　3、硅膠產品成型硫化

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產品的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機臺人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，硅膠制品應該合適怎樣的參數配置等等

　　二、硅膠制品出現暗痕怎么辦

　　硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方面一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，因為色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓硅膠制品變色，如果色母因為耐溫性能不行而影響整個生產的話，那后果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為合適的。

　　在選硅膠原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，硅膠原料的話比如2種不同的硅膠原料在肉眼上面可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批硅膠原料混合成型了，那么成型之后質檢發現有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們的質檢是非常嚴格的，對于有色差的只能以不良品的形式處理，所以，在選擇硅膠原料的時候一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，后面的所有工序只能是打醬油了。

　　硅膠制品的切削工序也應注意，因為如果切削膠料太厚或太窄，則在切削硅膠時會比較不方便，同時也會造成硅膠制品成型后表面色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產品的質量。