硅膠禮品目前是全球比較出眾的一類展示物品以及促銷小禮物，目前在很多國際展覽會上以及大小促銷會當中都有它們的身影，所以硅膠材質還算是占據禮品行業絕對優勢的一種生活日用品，其中主要的生產工藝還是要數多色一體成型，這一類產品不僅僅能夠達到精美的立體感而且還能做到不同顏色結合取到良好的效果。

　　不過滴膠工藝也存在很多的弊端它與硅橡膠制品油壓工藝不同在于幾個方面，首先是模具的出模方式以及穴數的大小，以及加工操作方法和不良控制點以及材料和成本方面都有所不同，所以對于多色一體成型工藝來說，它可以做出精美的產品但是在過程中確有很多的痛點。

　　早期滴膠工藝多數采用人工滴膠，相當于點膠形式將硅膠產品的不用顏色用滴膠頭點在產品模具上面，這種方式造成的不良品完全與操作人員有很多的關系，而那已經是好多年前的加工方法不過至今也要這種加工方式作為打樣，小訂單等等，目前都是采用機械操作，在效率上得到提升，品質上也得到保障。

　　滴膠主要注意事項：

　　1、產品的外觀性不良，為保證滴膠加工過程中在生產的前提下，需要確保所用的料桶，針頭，料管，以及模具和機臺等等，防止顏色串色和麻面，波紋，雜質等等。

　　2、串色現象，滴膠加工方法比較難控制的也屬于這一項，在滴膠的過程中由于多條膠頭同時進行，如膠頭的口部上有雜質堵頭的現象，那么很可能造成流料不均串色到其他部分的現象，除此之外還需要控制硅膠滴膠加工在生產的前幾模產品，由于顏色的調整很可能因為調制分料的同時串色現象，另外則是模具的制作以及機臺和人工誤操作造成串色現象。

　　3、分型線不均，滴膠的分型線多數屬于清晰明了，所以在制作模具的過程中控制銅模的分型線，不能出現線條不均或者線條斷裂等現象，否則導致串色的現象會出現的更大。

　　4、厚薄度不同，硅橡膠制品加工工藝的厚薄度是有廠家的射料用量調整，而這一方面很多硅膠加工廠家都會在產品的用來上適當控制用料導致產品有厚薄度偏差，要求較嚴格的就需要謹慎控制。材料的均勻程度也非常重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能造成固化效果差，加工時間延長，成型較慢。

　　5、受環境影響，滴膠與模壓成型不同的最大區別在于濕度和溫度控制，滴膠加工工藝的工作環境也受一定的影響，在室內濕度達到60%以上則會出現問題，所以下雨天以及回潮時期不建議生產，因為當空氣濕度過大，空氣中的霧氣會直接導致膠水表面氧化導致產品不熟和發軟的現象。