對于制造業來說，出售給消費者的任何一個產品能夠得到保障才能算得上安心，所以在任何行業當中源頭生產控制的產品質量保障的關鍵那 就是需要嚴格把關，硅膠行業也不例外，相比其他行業來說硅膠產品的質量管控并非需要多精密細粒的要求，而是取決于產品的外觀與功能 性是否達到預想的程度，那對于硅膠制品的質量問題應該從哪些方面管控？

　　在正常固態液態工藝以及其他工藝當中，不同的產品有不同的要求，比如硅膠密封圈與硅膠手機套就屬于兩種不同的功能作用，一個需要管 控尺寸與拉伸力度，一個需要管控軟硬度與外觀方面所以針對不同的品質問題認準不同的檢測標準是關鍵。

　　外觀不良是大多數硅膠產品的主要不良問題，現目前很多東莞硅膠制品廠家對于高端產品的外觀表面控制不良都有一定的缺陷，黑點雜質確 實多數以及超出行業標準規范，所以很多硅膠廠家將“面積較大，顏色顯眼”的一些產品列為高要求品質，無法達到客戶要求的質量，而對 于產品的外觀質量方面真的難以控制嗎？

　　目前在華南東莞制造地區，關于硅膠行業來說，東莞硅橡膠制品廠家占據多數，并且已經形成了一個產業鏈，而產品的質量管控每個工廠都 有自己的一套方法與經驗，比較常規傳統的方法還是比較見效。

　　其實從原理上來說，如從人、機、料、環、法這幾個方面去嚴格管控產品的外觀質量，基本都可以解決產品的不良問題，只是以現目前多數東莞硅膠制品生產廠家的環境與機臺和加工方式方法來說，還是有一定的缺陷無法完全控制產品的質量問題，比如以下幾點：

　　1、生產車間環境衛生問題是主要，如在生產車間里環境雜亂，無人管控車間問題以及機臺人員環境衛生，那么生產出來的產品自然也不會有 好品質。

　　2、機臺的調整，在不好生產的產品經過機臺的調配也會有好結果，所以對于機臺參數來說需要根據您產品的質量來配合調整達到最佳效果。

　　3、源頭控制是關鍵，如采購回來的原材料中都存在太多黑點雜質，那么更無法保證后續的生產加工會有良品出現，其次是混煉膠過程中嚴格 管控膠紙，機臺衛生等

　　4、機臺和產品是死的，人是活的，所以人員操作以及方法固然重要，在加工過程中應該如何擺放膠料如何取模，整個流程都需要專研透徹。

　　5、對于外觀不良以及其他不良的方法很多，或許在種種原因中都無法找到其中的不良現象，那還是需要從方法上進行探索了。