在任何行業(yè)里面，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝都有一些弊端和缺陷，硅膠制品行業(yè)同樣不例外，對于工藝的限制讓很多采購商以及工程沒法解決，也出現(xiàn)處處碰壁的現(xiàn)象，那么今天就來告訴大家，關(guān)于硅膠制品定制加工的局限問題點有哪些。

　　首先對于材料來說，想要定制硅膠產(chǎn)品的性能必須先認(rèn)識了解它的材料特性，硅膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環(huán)境適應(yīng)度等等不同的方面考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規(guī)，還是氣相食品級以及醫(yī)療級別，不同的效果用于不同的環(huán)境。

　　尺寸限制，很多消費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對于固態(tài)與液態(tài)工藝來說，機臺設(shè)備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經(jīng)需要500噸左右的機臺，所以如果需要做很大型的硅膠產(chǎn)品建議多看看工藝是否可行，如果屬于特種產(chǎn)品，那么也可以特殊加工。

　　硬度限制，硬軟度主要用于各種設(shè)備的裝配以及緩沖減震的作用，所以對硬度要求比較嚴(yán)格的產(chǎn)品而言，常規(guī)的功能作用中需要去了解到硅膠材料的硬軟度性能，那種硬度適合您的產(chǎn)品，目前硅橡膠制品常規(guī)分為20-90之間，每種硬度的公差范圍在±5度之間，所以各位需要區(qū)分它們的差異與區(qū)別。

　　定制加工過程中，模具的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)時脫模的問題，主要取決于您將這款硅膠制品設(shè)計為了那種形狀，比如比較復(fù)雜的多種倒扣以及多種細(xì)小的孔和柱子都可能導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常脫模，出現(xiàn)破損斷裂，不熟以及脫模時損壞現(xiàn)象。

　　所以開模前工程需要評估模具的脫模問題，雖然硅膠產(chǎn)品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定是無法正常生產(chǎn)，所以強脫也需要評估開模的倒角和直角問題。

　　外觀方面，很多消費者看中的就是硅膠制品的外觀，對于產(chǎn)品的表面非常重視，比如表面的花紋圖案，面的工藝選擇，目前硅膠模具噴涂玻璃砂將產(chǎn)品達(dá)到霧面效果為多數(shù)，也有直接電鍍成為電鍍面以及鏡面效果，同時也有曬紋面，所以不同的紋面對外觀效果都不同，可以判定好了在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉(zhuǎn)印，噴涂等工藝，可根據(jù)產(chǎn)品美觀要求自行選擇！

　　雖然硅膠與塑膠產(chǎn)品不相為謀，不過他們的各項工藝與模具都非常相識，材料雖然不同，但是工藝基本相識，對于很多不了解硅膠材料的人而言，如您需要定制硅膠制品首先要了解工藝與定制要求，需要了解它是否合適您的產(chǎn)品。